表面处理要根据胶粘剂的种类,被粘物的特性结构,可允许的施工条件,胶接后的使用要求等因素综合考虑。不同的材料有不同的处理方法,可以获得不同的胶接效果。当然主要的要求是:干燥、清洁、平整的新鲜表面、适合的粗糙度、适宜的化学结构。
常见的方法:
1.溶剂清洗法。该法主要是清除表面的油污,以及其他脏污。一般就用价廉、易得的有机溶剂对表面进行擦拭和清洗即可。该法简单易行、成本低廉、效果好故常被使用。在选择的时候还需要根据溶剂毒性的大小作出选择,一般我们认为丙酮、丁酮等这类溶剂对油酯类都有较好的清除效果,但是由于目前该类产品被国家管制购买,所以如果不易取得时可以采用酒精或者溶剂汽油等这类溶剂。由于溶剂含有较强的挥发性和较低的燃点,要注意保持场地通风,禁止明火,静电等防止火灾发生。
2.机械处理。较为规范的是喷砂或干吹砂对表面进行处理,或用砂轮、砂布(纸)进行打毛处理。要注意灰尘的清理和防护。
3.化学处理。对于要求高的胶接接头来说,或者非处理达不到要求的低能表面,常用化学处理的办法来解决。这种方法具有高效、经济、质量可靠适合大面积与成批产品等特点。可以提高胶接处强度和耐久性。具体方法要根据实际材质进行选择。
4.另外还有其他的处理方法。比如等离子法处理,辐射处理法以及接枝处理法等等,这些方法一般用在特种材料的处理上。